如何选用电磁制动器和电磁离合器

如何选用电磁制动器和电磁离合器
电磁离合器和电磁制动器目前已经广泛应用于机床、仪器仪表、包装、纺织、制纸、印刷 、办公、木工及烟草等机械中，成为实现机械自动化的重要执行元件，它具有结构紧凑， 操作简单，易于实现远距离集中操纵和自动控制等优点。近年来，随着我国机械自动化水 平的迅速发展，电磁离合器和电磁制动器的结构、性能和可靠性日趋完善，产品品种也更 加齐全。为提高主机产品水品，降低成本，提高产品可靠性，应正确、合理选择使用电磁 离合器和制动器。
一、型式选定
　　电磁离合器和制动器的型式选定，应根据主机产品的使用环境、润滑条件、动作响应 时间等各项要求，及电磁离合器和电磁制动器产品本身特点综合考虑加以选择。
　1.牙签式离合器　
　　产品体积小，传递力矩大，干、湿条件下均可使用，可垂直安装、寿命长、适合在静 止结合或低速结合场合下使用。
　2.湿式多片电磁离合器（制动器）
　　产品在使用中磨损小，不需要调整、抗冲击、震动、寿命半、水平安装、略有空 转扭距，在有润滑条件下或齿轮箱中使用。
　3.干式多片电磁离合器（制动器）
　　产品径向尺寸小、动作时间快、磨损后调整，散热好、空载力矩小，适合在无润滑， 对动作时间要求快的场合下使用。
　4.干式单片电磁离合器(制动器)
　　产品动作响应快、无空载力矩、安装使用方便、可垂直使用，适合在无润滑条件和动 作频繁场合下使用。离合器和制动器结合使用更佳。
　5.失电式制动器
　　产品为失电工作，节能，动作快，适用于安全保持及要求制动快的场合下使用。
二、力矩容量的选定验算
　　摩擦力矩包括动力距和静力矩，要根据负载使用情况选定。单凭原动机力矩计算非常 危险，应综合考虑

电磁离合器
电磁离合器
　　Electromagnetic Cultches
　　电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。
　　电磁离合器可分为：干式单片电磁离合器，干式多片电磁离合器，湿式多片电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器等。
　　电磁离合器工作方式又可分为：通电结合和断电结合。
　　干式单片电磁离合器：线圈通电时产生磁力吸合“衔铁”片，离合器处于接合状态；线圈断电时“衔铁”弹回，离合器处于分离状态。
　　干式多片 湿式多片电磁离合器：原理同上，另外增加几个摩擦付，同等体积转矩比干式单片电磁离合器大，湿式多片电磁离合器工作时必须有油液冷却和润滑。
　　磁粉离合器：在主动与从动件之间放置磁粉，不通电时磁粉处于松散状态，通电时磁粉结合，主动件与从动件同时转动。优点：可通过调节电流来调节转矩，允许较大滑差。缺点：较大滑差时温升较大，相对价格高
　　转差式电磁离合器：离合器工作时，主、从部分必须存在某一转速差才有转矩传递。转矩大小取决于磁场强度和转速差。励磁电流保持不变，转速随转矩增加而剧烈下降；转矩保持不变，励磁电流减少，转速减少得更加严重。
　　转差式电磁离合器由于主、从动部件间无任何机械连接，无磨损消耗，无磁粉泄漏，无冲击，调整励磁电流可以改变转速，作无级变速器使用，这是它的优点。该离合器的主要缺点是转子中的涡流会产生热量，该热量与转速差成正比。低速运转时的效率很低，效率值为主、从动轴的转速比，即η＝n2/n1
　　适用于高频动作的机械传动系统，可在主动部分运转的情况下，使从动部分与主动部分结合或分离。
　　主动件与从动件之间处于分离状态时，主动件转动，从动件静止；主动件与从动件之间处于接合状态，主动间带去从动件转动。
　　广泛适用于机床、包装、印刷、纺织、轻工、及办公设备中。
　　电磁离合器一般用于环境温度－20—50％，湿度小于85％，无爆炸危险的介质中，其线圈电压波动不超过额定电压的±5％

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